Tổng quan về máy dán nhãn tự động

  • Home
  • Tổng quan về máy dán nhãn tự động

Tổng quan về máy dán nhãn tự động

1.Máy dán nhãn tự động là gì ?

Máy dán nhãn tự động là thiết bị dùng để gắn nhãn mác, tem, mã vạch, hoặc nhãn sản phẩm lên các loại bao bì, chai lọ, hộp, túi… một cách tự động và chính xác mà không cần thao tác thủ công

2.Thành phần chính của máy dán nhãn tự động

2.1. Bộ phận cấp nhãn

Gồm cuộn nhãn, trục cuốn – trục nhả và cảm biến tách nhãn. Cảm biến giúp xác định chính xác vị trí từng nhãn để tránh dán chồng hoặc thiếu

2.2. Cơ cấu dán nhãn 

Là nơi gắn nhãn lên sản phẩm bằng con lăn ép, gạt khí nén hoặc servo. Tùy theo hình dạng sản phẩm, đầu dán được thiết kế phù hợp (mặt phẳng, tròn, vuông…).

2.3. Hệ thống băng tải 

Đưa sản phẩm vào vị trí dán nhãn, đảm bảo chuyển động ổn định và chính xác. Có thể tích hợp thêm cơ cấu căn chỉnh như bánh xoay, kẹp giữ.

2.4. Cảm biến phát hiện sản phẩm 

Phát hiện sản phẩm đến đúng vị trí để kích hoạt đầu dán. Thường dùng cảm biến quang, tiệm cận hoặc laser.

2.5. Bộ điều khiển trung tâm 

Sử dụng PLC hoặc vi điều khiển để điều phối toàn bộ hệ thống. Giao diện cảm ứng (HMI) giúp cài đặt, theo dõi và vận hành dễ dàng

3.Phân loại cơ cấu dán nhãn tự động

3.1. Cơ cấu dán miết (Wipe on labeling)

  • Nguyên lý: Nhãn được miết dán lên sản phẩm bằng chổi mềm hoặc con lăn khi sản phẩm đi qua.
  • Ứng dụng: Sản phẩm có bề mặt phẳng hoặc cong nhẹ (chai nhựa, hộp giấy…).
Ưu điểm:
  • Kết cấu đơn giản, giá thành thấp
  • Hoạt động liên tục với tốc độ cao
  • Dễ bảo trì, ít lỗi kỹ thuật
Nhược điểm:
  • Yêu cầu sản phẩm di chuyển đều và ổn định
  • Độ chính xác không cao với sản phẩm hình dạng phức tạp 

Tìm hiểu thêm về cơ cấu dán miết

3.2. Cơ cấu dán bằng khí nén (Blow on labeling)

  • Nguyên lý: Nhãn được thổi dính vào sản phẩm bằng luồng khí áp suất cao, không tiếp xúc trực tiếp.
  • Ứng dụng: Sản phẩm dễ vỡ, bề mặt không ổn định, di chuyển nhanh (thùng carton, mỹ phẩm, dược phẩm…).
Ưu điểm:
  • Không tiếp xúc cơ học- phù hợp với sản phẩm mỏng manh
  • Phù hợp với các sản phẩm có bề mặt không ổn định (thực phẩm,…)
  • Phù hợp với các sản phẩm có độ cao thay đổi liên tục
  • Giảm nguy cơ làm xê dịch sản phẩm
Nhược điểm:
  • Yêu cầu hệ thống khí nén-chi phí cao hơn
  • Độ chính xác dán phụ thuộc nhiều vào vị trí sản phẩm.

Tìm hiểu thêm về cơ cấu dán bằng khí nén

3.3. Cơ cấu dán ép tiếp xúc (Tamp on labeling)

  • Nguyên lý: Đầu dán di chuyển xuống để ép nhãn trực tiếp lên sản phẩm bằng khí nén hoặc servo.
  • Ứng dụng: Vị trí dán cố định, cần độ chính xác cao (bao bì có vùng dán nhỏ, định vị khắt khe).
Ưu điểm:
  • Độ chính xác dán cao, nhãn bám chắc
  • Phù hợp với yêu cầu dán nhãn ở vị trí cụ thể, nhỏ
Nhược điểm:
  • Tốc độ thấp hơn so với các phương pháp khác
  • Yêu cầu cơ cấu đầu dán chuyển động 

Tìm hiểu thêm về cơ cấu dán ép tiếp xúc

4.Cách lựa chọn máy dán nhãn tự động phù hợp

Việc lựa chọn máy dán nhãn tự động cần dựa trên nhiều yếu tố liên quan đến đặc tính của sản phẩm, yêu cầu kỹ thuật của dây chuyền và ngân sách đầu tư. Dưới đây là một số tiêu chí quan trọng cần cân nhắc: 

4.1. Hình dạng và kích thước sản phẩm

Máy dán nhãn cần phù hợp với hình dạng sản phẩm: chai tròn, chai vuông, hộp chữ nhật, túi, lọ, thùng carton… Sản phẩm có bề mặt cong, mềm hoặc không đều thường yêu cầu các cơ cấu dán chuyên biệt như Blow-on hoặc Tamp-on để đảm bảo độ chính xác và độ bám dính của nhãn. 

4.2 Vị trí cần dán nhãn

Xác định rõ vị trí dán nhãn: trên mặt phẳng, mặt bên, mặt cong, hoặc dán hai mặt, dán vòng quanh… Mỗi kiểu dán cần một cơ cấu và đầu dán riêng biệt. Ví dụ, để dán nhãn quanh thân chai tròn, nên sử dụng máy dán nhãn dạng wrap-around kết hợp wipe-on hoặc servo định vị.

4.3 Tốc độ dây chuyền

Nếu dây chuyền sản xuất có tốc độ cao, yêu cầu máy dán nhãn có thể theo kịp, đồng thời vẫn giữ được độ chính xác. Trong trường hợp này, nên ưu tiên máy có cơ cấu Blow-on hoặc tích hợp servo motor và cảm biến tốc độ băng tải để đảm bảo đồng bộ nhãn và sản phẩm.

4.4 Loại nhãn sử dụng

Máy phải tương thích với loại nhãn như: nhãn giấy, nhãn film, nhãn trong suốt, mã vạch, tem niêm phong, cũng như định dạng nhãn (cuộn, rời…). Ngoài ra, nếu có yêu cầu in thông tin biến đổi như ngày sản xuất, mã QR, số lô, nên chọn máy tích hợp máy in phun hoặc in nhiệt trực tiếp.

4.5 Tính linh hoạt và khả năng mở rộng

Trong môi trường sản xuất hiện đại, nhiều doanh nghiệp cần dán nhãn cho nhiều loại sản phẩm trên cùng một dây chuyền. Do đó, cần ưu tiên các dòng máy có khả năng điều chỉnh linh hoạt, dễ đổi khuôn gá, hoặc có khả năng tự động nhận diện chiều cao, kích thước sản phẩm.

4.6 Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và bảo trì

Ngoài việc lựa chọn đúng máy, dịch vụ hậu mãi cũng là một yếu tố quan trọng. Một nhà cung cấp uy tín sẽ đảm bảo hướng dẫn vận hành, bảo trì, cung cấp linh kiện nhanh chóng và hỗ trợ kỹ thuật khi phát sinh sự cố.

5. Kết luận

Máy dán nhãn sản phẩm là một bước không thể thiếu trong quy trình đóng gói, góp phần quan trọng vào việc định hình hình ảnh thương hiệu và thể hiện sự chuyên nghiệp khi sản phẩm đến tay khách hàng.
Hy vọng rằng qua bài viết tổng hợp này, bạn đã có cái nhìn rõ ràng hơn về các loại máy dán nhãn hiện có trên thị trường cũng như những tiêu chí cần thiết để lựa chọn thiết bị phù hợp với nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp.
Nếu bạn đang cần một giải pháp máy dán nhãn chất lượng, hiệu quả và giá cả hợp lý, hãy tham khảo tại Robolinks– đơn vị uy tín hàng đầu trong lĩnh vực cung cấp các hệ thống tự động hóa tại Việt Nam.

Tin tức liên quan

Share the Post:

Các sản phẩm khác

Liên hệ

Kuka cung cấp giải pháp tự động hóa tiên tiến cho nhà máy PQR

Leave a comment